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在傳統SLM金屬3D打印工藝中，支撐結構是成功生產(chǎn)3D打印部件不可或缺的部分。

目前，SLM金屬3D打印公認的自成形角度通常為45°，當成形角度低于45°時(shí)便需要添加支撐結構來(lái)輔助散熱，以及防止打印過(guò)程中因熱應力收縮導致的翹曲、變形或開(kāi)裂等缺陷的形成。

盡管支撐結構在3D打印生產(chǎn)中非常重要，但也往往伴隨著(zhù)一些弊端：

?1、打印材料浪費以及提高打印成本

?2、增加打印時(shí)間和后處理時(shí)間

?3、支撐表面成形質(zhì)量差

?4、復雜樣件支撐去除難度大甚至無(wú)法去除

因此，如何最大限度地減少甚至去除支撐結構的使用，成為了提高金屬3D打印效率的關(guān)鍵因素。

1、無(wú)支撐成形工藝實(shí)現重要突破

近年來(lái)，通過(guò)多年的持續研發(fā)和反復試驗，金石三維核心技術(shù)團隊在首席科學(xué)家楊永強教授的帶領(lǐng)下，在無(wú)支撐金屬3D打印領(lǐng)域取得重要突破：打破了45°的限制并開(kāi)發(fā)出具有普遍適用性的無(wú)支撐低角度成形方法，實(shí)現大懸垂區域工業(yè)零件的有效成形，目前已成功打印最低角度為15°的無(wú)支撐金屬葉輪等樣件，為多個(gè)行業(yè)提供應用方案。

2024年2月，金石三維核心科研團隊——華南理工大學(xué)楊永強教授和王迪教授等在《中國激光》期刊聯(lián)合發(fā)表了題為《激光選區熔化成形低角度無(wú)支撐結構的方法與工藝研究》的特邀論文，對無(wú)支撐金屬打印的成形機理、樣件表面質(zhì)量以及成形方法的適用性進(jìn)行了探究，同時(shí)使用實(shí)際工業(yè)零件進(jìn)行了打印驗證。

圖1：楊永強教授和王迪教授等發(fā)表的文章

金石三維的無(wú)支撐打印技術(shù)，突破了傳統成形工藝的限制，顯著(zhù)提高了打印成功率和材料利用率，大幅減少了后處理工作量，同時(shí)也提高了設計自由度，降低生產(chǎn)成本。

2、金石三維低角度無(wú)支撐工藝應用案例

圖2：金石三維團隊低角度打印的樣件

圖3：低角度打印樣件

圖4：低角度打印樣件

圖5：低角度隨形水路

?圖6：低角度打印樣件

圖7：低角度打印樣件

圖8：低角度成型葉輪

未來(lái)，金石三維將繼續深耕無(wú)支撐3D打印技術(shù)，為復雜零件的成形工藝創(chuàng )造更多的可能性，推動(dòng)增材制造在更多領(lǐng)域實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用。